流程优化管理

您的企业是否面临这些问题?

各环节流程混乱？

各部门管理混乱，做事不按规矩和流程做事，有的流程繁琐，大家更不愿意按流程走;

流程周期长？

有的签字流程，跑很多环节，周期长，效率低；

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某些流程环节没有价值？

某些流程环节，不产生价值，造成成本高

流程存在很多管理漏洞？

一些流程存在财产安全的漏洞，有的流程存在财务的安全漏洞，使一些坏人有机可乘，给公司带来损失；

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流程合理，执行不力？

有的流程，是科学合理，但是执行层为了省事，不按流程执行；

选择壹加壹，以上问题全都不用担心

壹加壹，咨询行业的黑马

流程优化管理的成功之处

流程优，则管理优！

联系我们：135-4943-8887

流程诊断

流程再造

运用先进的管理思想和管理流程，结合企业的实际情况，对流程和表单再造

诊断企业的问题，找到问题的根源，逐一检讨是否可以从流程优化上解决问题，给出解决方案

流程优化

执行力打造

流程制度稽核，日清日结活动，周、月总结，打造强势执行力

对现有的流程，用价值分析，安全分析，流程目标分析工具，和ECRS工具，使流程和表单更简单，更安全，更能实现价值

流程管理的价值

提高工作效率

无效环节减少，工作效率提升.

客户满意度提升

流程再造，流程优化是以客户导向，为客户创造价值，所以流程优化可以提升客户满意度

成本降低

流程和表单优化是围绕客户，质量，成本，交期，服务，创新，流程执行自然会降低成本

交期缩短

与交付有关的流程与表单的优化并执行，会提升产品准时交付率。

质量提升

与质量有关的流程与表单的优化并执行，会提升产品质量。

精益质量管理

您的企业是否面临这些问题?

经常发生质量投诉？

客户频繁质量投诉，投诉造成损巨大，产品尾款收不回来

质量损失成本高？

大量不良品报废，维修和返工，侵蚀利润；

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每日忙于质量救火？

质量不良重复发生，生产和质量部总忙于救火工作

外来料不良率高？

来料合格率低，导致无料可用，甚至生产中断，严重制约生产效率；

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设备经常造成不良？

设备故障频繁，产生不良，减少产出，增加成本；

精益质量管理的实施方案

没有质量，死路一条

联系我们：135-4943-8887

传授质量异常对策

质量不良止血

精益质量管理的价值

降低投诉

降低客户投诉

提升质量

提升质量综合管理水平

提升产品

提升产品和服务质量

培养人才

培养质量管理人才梯队

降低质量

降低质量损失成本

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质量体系异常混乱？

检验标准不全，仪器、样板管理混乱，人员技能不足；

持续改善活动

过程质量控制

质量检验把关

新品开发预防质量

供应商质量管理

质量保障体系

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客户投诉降低

客户质量满意度提升

不良损失成本降低

数字化管理快速解决中小微企业6大难题

您的企业是否面临这些问题?

订单交期不能满足？

订单交期太长，不能满足客户要求，甚至什么时候能交货都不知道！！

客户订单常变化？

客户对交期需求经常变化，计划、采购、生产跟不上，交期滞后；信息不畅通，追着人问。

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生产柔性差？

生产柔性差，生产周期过长，订单达成率低，客户满意度下降；

生产计划安排混乱？

计划混乱，订单进展到什么程度不清楚，急单、插单、变单一大堆；

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仓库管理不足？

仓库库存大，库存资金占用大，企业现金流吃紧；

数字化管理升级，打通信息孤岛，打通部门墙。交付信息随时掌控

联系我们：135-4943-8887

流程标准化，解决品质问题

信息透明化，老板随时随地查询

数字化管理的效益价值

缩短周期，提升交付效率

提升交付效率，降低客户投诉

降低沟通成本

提升团队氛围，减少推卸推诿

责任到人，持续改善

降低管理成本

不需要人员太高的管理水平，就可以实现高效运转，同时降低人工成本

降低品质风险

系统排单，节点流程控制，扫码报工，实施监控，便于追溯及改善

管理成本降低

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交货期提速达

提高生产效率

降低企业的运用成本

工作量化，可针对性制定绩效

生产及品控流程，根据风险节点控制，解决品质问题

手机随时在线查询，订单全流程监控

管理简单化，系统派发订单，现场作业人员手机扫码报工

工作量系统生成，结果实时呈现，可根据需求制定岗位绩效。微持续改善做数据支撑。

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管理失控，盲区

天天都在忙，就是没有好结果。原因在哪里？扯皮事情一大堆。没有数据

什么是班组管理？

金牌班组升级流程

标准化

组织、职能业务卡、流程卡、交接班、5S维持管理、首件记录、班组长能力1

        班组企业最基本的业务单位，是业务执行的载体，班组管理失效或不完善是中国企业执行力不足的普遍原因。

班组活跃则企业有朝气，班组管理扎实则企业基础稳定，班组有文化则员工归属感强。但在很多企业，班组管理在企业领导人处没有得到应有的重视，班组岗位职责错位是目前普遍现象，班组长在不少企业甚至不是管理岗位，没有实现脱岗；绝大部分企业里班组业务没有理清楚，造成管理漏洞；也没有制订相关的标准，员工执行过程中自然问题多发；班组长能力不足，不能站在企业的立场，不能指导和帮助员工，无法承担团队领导的作用；企业班组的绩效考核失效，员工感受不到公平公正，员工流失严重；对班组长和员工的培训和能力训练严重不足，使员工作业中失误众多，不能保证产品质量和业务质量。企业应该大力开展班组管理，才能使各项业务得到正确地执行。

班组管理规范化介绍

       壹加壹根据多家企业服务经验开发五星班组管理咨询产品。以推进班组管理各方面业务的标准化开始，从班组管理规范化开始，逐步推进班组的品质管理能力，效率管理能力，成本管理能力，逐步达到班组自主管理的程度

品质提升

品质控制能力SOP制订、标准工时、设备点检内部案例学习、不良分析机制化、品质指标管理、OPL专题会、班组长能力2

高效生产

生产计划管理、物料管理、多能工训练（道场）、班组考核、班组长能力3

成本管理

定岗定编、材料损耗控制辅料、工装管理、劳保用品管理、班组团队管理、班组长能力4

自主管理

指标管理、班组挑战、技能竞赛

五星班组的优势

1: 全面诊断公司制造管理水平及问题点

通过14个维度43个模块超精细化地评价，公司制造管理水平及优劣势清晰呈现，挖掘问题点和改善建议达到30项以上，为管理者提供改善思路；

2: 完整建立生产数据报表

建立以岗位为单位、小时别管理的数据，建立详细的生产过程的问题描述，真正为生产管理打下基础，并通过数据管理使班组长真正做到小时别管理；

3: 建立聚焦现场的四功能团队管理体制

以“现场、现物、现时”和四功能团队协同为原则重新规范四功能团队的工作内容和开展流程，对车间进行每天的生产现场点检预防、异常管理及时对应、业务持续标准化、成员之间相互协同的管理体制，使班组管理得到强有力的支撑；

4: 建立日清日结的管理体制

以天为单位，建立班组日目标管理、问题点及时导出和解决的过程日清管理、每天回顾总结的日激励管理，使执行力得到真正落实；

5: 班组管理持续标准化

通过日清日结管理持续打造适合班组的管理规范和标准，持续开展品质、计划、物料、交接班、异常、员工训练、设备、安全和5S管理，建立以岗位为单位的管理标准；

通过三级稽核持续保证各项标准的落实和执行，通过稽核进行每天、每周、每月的员工、班组、车间的过程管理实绩，建立完整的绩效管理数据；

6: 稽核和考核

安全生产管理

您的企业是否面临这些问题?

安全生产管理的实施方案

现场安全隐患没有彻底发掘，造成重大的人员、设备、物资伤害及损失

安全设施不齐全？

现场安全设备配置、安全标识不全面不专业

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安全预防管理不足？

没有建立安全操作、维护等作业标准，没有合理的监督/点检指导考核等户满意度下降；

安全管理不成体系？

管理体系建立不完善，组织不健全、职能分工不清、没有合理的计划推进

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安全管理知识缺乏？

安全培训与看板宣传，课件及计划不完善，入职和在职培训不足，安全文化宣传不足

安全生产管理的实施方案

最快产生价值效果的管理

联系我们：135-4943-8887

安全现场打造

全员安全培训

安全生产管理的价值

消除安全隐患

现场安全隐患系统分类分层进行发掘，指导对安全隐患进行消除，隔离，防护，标识。

完善安全设施

合理配置安全设施，对地面、墙面、设备等进行清晰、醒目、美观的标识，安全警示。

建立安全体系

根据安全管理认证体系要求进行建设，并手把手辅导落地每一项体系要求。

规范安全行为

将所有安全相关操作标准、维护标准通过图文并茂的方式制作，专项培训并认证。

安全人才培养

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交货期提速达

提高生产效率

降低企业的运用成本

壹加壹，咨询行业的黑马

选择壹加壹，以上问题全都不用担心

安全示范体验馆

安全诊断，找出安全隐患问题点，打造安全样板区，进行全面推广。

安全意识培训，安全看板，消防安全演习，组织举办安全文化活动。

培养安全推进专员、车间安全员，企业可自主进行整体安全活动的管理运营。

快速打造企业实体道具安全体验示范馆，更高效掌握安全知识，安全应急处理能力。也可让来参观的嘉宾领导进行交流体验。

安全意识文化

安全培训与看板宣传，全员掌握的安全知识。